利用 Pro/E 三维制图软件中的实体建模，可以将复杂的二维工程图成直观形象的三维立体模型，避免工艺人员和加工制造者在看二维工程图时，曲解设计师的初衷，导致出现差错使工期延误或者返工。在承担异形装饰板加工任务时，由于球面弯角部分在二维工程图中难以表现出实际立体效果，在工艺编制过程中不易拆解成零件加工图，而在采用了 Pro/E 应用软件后，将装饰板的三维立体图画出(图 1)，再将零件以最佳加工状态进行图纸
⑶对于工程图中的明细表，还可以使用自动标号功能轻松地对各零件进行标注，完成总装图明细中的序号、名称、数量、重量等内容，若明细中序号有所改动， 明细表中的相关信息也将跟着自动更改，最终完成所需工程图。
钣金展开是钣金加工工艺中最核心内容，他是将零件图按一定的数据补偿进行放样展开，准确体现零件外形尺寸及孔、槽、合缝切角，实际生产加工中用展开图进行排料、冲切、折弯、成形。采用钣金展开图进行工艺加工与传统加工相比，工艺线简化，加工效率提高，加工质量提升， 但同时对钣金展开图的精度及准确性提出了很高的要求。利用计算机软件的钣金展开功能，可通过建立不同板厚、不同材质、不同折弯系数等数据库，使其参数化、智能化，梦见找不到回家的路 可对各种零件进行迅速准确、高效、高精度的展开，而且还可在模板上模拟钣金折弯加工过程。Pro/E 软件能实现将展开图以多种图形文件格式直接输出，便于应用在各类数控冲裁及切割设备上，极大减少了编制工艺的工作量， 是现代钣金展开的一种实用、便捷工具。经约算仅将手工计算做展开图改为用Pro/E 软件的钣金展开来编制工艺， 工艺出错率就可降低 0.05%，由此可为车间近 10 万元的经济损失;而且大大缩短编制工艺的时间。对于图纸复杂，开孔较多，加工精度高的零件特别适用。灯箱(图 2) 就属于图纸开孔多，加工要求高。用计算机三维软件做展开图能够准确、快速地连接箱体，且每台加工误差不超过1mm。
钣金产品非标加工较多，种类繁杂多样。对于异形件加工及系列产品加工，如控制柜、天圆地方 ( 图 3)、操作箱就可利用 Pro/E 软件进行设计和工艺编制。利用已有的设计工艺数据与，在一个文件中创建多个产品实际方案，对于同系列产品，而不同尺寸规格、零部件配置、属性进行数据参数化，形成标准的模块。下次再做同类产品时，只需改变规格参数。通过强大的工程数据再利用，从一个已有的设计、工艺图中复制零件图、装配图和工程图，按照当前的要求进行适当的修改成适合当前的要求，可直接输出图纸及展开工艺，运用于生产加工，如图 4、图 5 所示。这种方法简化工艺过程，减小工艺工作量、减轻工作压力;另外节约时间，设计周期缩短。对于规格多变而结构类似的控制柜， 实现参数化、模块化，大大减少设计与工艺的工作量。
在钣金加工中，Pro/E 软件解决了二维无法实现的形象直观的设计，对产品进行虚拟装配、运动仿真、检查以及出渲染效果图等工作。钣金车间研发控制柜的过程中，就充分的运用这些功能。先通过 Pro/E 三维实体造型将各个零部件绘出， 再将零件进行模拟装配，以检查各配合尺寸是否正确， 通过爆炸图(图 6)，还可为总装工序形象地显示各零件的装配关系，指导装配; 另外对活动部分轨迹的仿真运动，以检查零件的情况，提早预防设计错误，减少经济损失，有效缩短了设计时间和制造周期。强大的图片渲染，可以为客户较早提供效果图(图 7)方案， 以便参考更改。整体提升企业产品研发体系，提高企业的研发能力及核心竞争力。
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